鑄鋁件加工流程主要包括模具設計、殼芯制作、澆注鋁液、冷卻固化、砂殼拆除、清理、去毛刺、熱處理等步驟。在整個加工過程中，需要注意以下幾個方面：

1. 模具設計：鑄鋁件的質量和外形直接受到模具設計的影響，需要根據產品要求和鑄造工藝選擇合適的模具結構和材料。同時還需考慮細節如灌口設計、澆注系統、冷卻系統等。

2. 殼芯制作：殼芯制作是保證鑄件內部空腔形狀的一項工藝，需要選擇合適的殼芯材料和工藝，保證殼芯質量，避免出現裂紋等缺陷。

3. 澆注鋁液：在澆注過程中需要控制鋁液的溫度、壓力和流速，確保鋁液充分填充模腔，防止氣泡和砂眼等缺陷的產生。

4. 冷卻固化：待鋁液澆注完成后，需要等待一定的時間讓鋁液冷卻凝固成型，同時保持適當的冷卻速度，避免出現晶粒粗大或變形的情況。

5. 砂殼拆除：砂殼拆除是將鑄件從砂模中取出的過程，需要注意避免損壞鑄件表面和內部結構，同時也要保證操作人員的安全。

6. 清理：清理是清除鑄件表面和內部的殘留砂粒和其他雜質，保證鑄件表面光潔度和精度。

7. 去毛刺：在清理過程中，往往會產生毛刺和刀痕等缺陷，需要通過去毛刺工藝進行處理，避免影響鑄件的外觀和尺寸精度。

8. 熱處理：熱處理是提高鋁合金鑄件性能的關鍵一環，通過調整金相組織和力學性能，提高鑄件的強度、硬度和耐磨性。

總的來說，鑄鋁件的加工流程需要嚴格控制每個步驟的質量和工藝參數，確保鑄件的質量和性能符合設計要求。同時還需根據實際情況靈活調整和完善加工流程，確保生產效率和產品質量的雙重收益。